1、設(shè)備

       (1)不銹鋼焊接風(fēng)管氬弧焊應(yīng)采用直流不熔化極氬弧焊機(jī)，并具有預(yù)先送氣、電流衰減和滯后送氣等功能，采用直流正極性進(jìn)行焊接。

       (2)手工電弧焊則采用容量300安培左右的交流或直流弧焊機(jī)，且使用前焊條需經(jīng)200℃烘干1小時。

　　2、裝配要求

　　管子用機(jī)械加工方法進(jìn)行切斷，端面垂直度誤差要小于0.5mm，需要時可用砂輪或銼刀修正；裝配前應(yīng)清潔好焊縫區(qū)，在接頭兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)，內(nèi)、外表面要用丙酮清洗干凈，并且在焊接前不得有沾污。

　　3、焊接工藝

　　焊接位置：內(nèi)場焊接用管子水平轉(zhuǎn)動焊，外場安裝時用全位置焊接。

　　定位焊：每個管接頭至少焊3個定位點(diǎn)，每相鄰兩點(diǎn)間隔120°，使用較小的電流，焊點(diǎn)處根部不焊透。

　　焊接方法：管壁厚度t≤3mm，全用鎢極氬弧焊;管壁厚度t>3mm，可以全用鎢極氬弧焊，也可以用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊進(jìn)行蓋面。

　　4、操作規(guī)定

　　(1)焊接區(qū)要注意防風(fēng)，以免吹散氬氣，從而影響氬氣保護(hù)的成效和焊接質(zhì)量。

　　(2)采用鎢極氬弧焊時，對焊縫背面也要用氬氣進(jìn)行保護(hù)，以防焊縫根部在高溫下發(fā)生氧化，從而產(chǎn)生焊接缺陷。

　　(3)不銹鋼焊接風(fēng)管焊接時層間溫度不能低于100℃，多層焊時，前道焊縫表面應(yīng)用不銹鋼絲刷刷清后再焊后道。

　　5、焊縫檢驗(yàn)

　　焊縫表面不允許存在裂紋、氣孔、縮孔、未熔合、未焊透和連續(xù)咬邊等缺陷，且焊縫表面不能低于母材。